Contact Us | Sitemap | Language : English | Bahasa
Indotara

Pengertian, Jenis - Jenis & Komponen Mesin Bor Tapping

Editor: Farhan
Halo sahabat setia dari PT. Indotara Persada, semoga kita semua diberikan kesehatan selalu ya. Artikel yang saya buat kali ini akan membahas tentang apa saja “Pengertian, Jenis – Jenis & Komponen Mesin Bor Tapping” tentunya jika teman – teman penasaran pastikan teman – teman untuk terus memperhatikan Artikel ini sampai habis ya, ayo kita lanjut pembahasannya.

Pengertian Tapping Machine

Mesin bor tapping adalah sebuah alat mesin yang digunakan untuk membuat lubang dan memotong ulir pada benda kerja. Alat ini bekerja dengan cara memutar pisau pahat atau tap yang terpasang pada ujungnya dengan kecepatan tinggi, sehingga dapat membuat lubang dan memotong ulir dengan presisi dan kecepatan yang tinggi.

Mesin bor tapping biasanya digunakan untuk mempercepat proses produksi pada industri manufaktur, seperti pada industri otomotif, peralatan listrik, dan lain-lain. Dalam penggunaannya, mesin bor tapping dapat digunakan untuk menghasilkan berbagai ukuran dan jenis lubang serta ulir yang sesuai dengan kebutuhan produksi.

Mesin bor tapping dapat digunakan dalam berbagai macam jenis material, seperti logam, plastik, dan kayu. Ada beberapa jenis mesin bor tapping, seperti mesin bor tapping vertikal, mesin bor tapping horizontal, mesin bor tapping multi-spindle dan mesin bor tapping CNC.

Mesin bor tapping sangat penting dalam industri manufaktur karena dapat menghasilkan lubang dan ulir dengan presisi tinggi, mempercepat proses produksi, meningkatkan efisiensi dan konsistensi produksi, menghemat waktu dan biaya, serta mengurangi kelelahan operator.

Komponen Mesin Bor Tapping

Mesin tapping (atau mesin bor tapping) terdiri dari beberapa komponen utama, antara lain:

  1. Spindle : Merupakan poros utama pada mesin yang berfungsi sebagai tempat pemasangan mata bor atau tap.
  2. Chuck : Bagian yang berfungsi untuk mengencangkan dan melepaskan mata bor atau tap pada spindle.
  3. Collet : Bagian yang berfungsi untuk mengencangkan dan melepaskan mata bor atau tap pada spindle, dengan keuntungan dapat memberikan klem yang lebih kuat dan presisi yang lebih baik daripada chuck.
  4. Motor : Bagian yang berfungsi untuk menggerakkan spindle dan alat pemotong dengan kecepatan yang dapat diatur.
  5. Meja kerja : Tempat benda kerja diletakkan, dan dapat diatur ketinggiannya.
  6. Headstock : Bagian dari mesin yang terletak di dekat spindle, dan berfungsi untuk mengatur posisi mata bor atau tap pada benda kerja.
  7. Base : Bagian dari mesin yang berfungsi untuk menopang mesin, dan menjaga stabilitas mesin selama operasi.
  8. Control panel : Bagian dari mesin yang berfungsi untuk mengontrol kecepatan spindle, mengatur arah pemotongan, dan menyalakan atau mematikan mesin.
  9. Lampu penerangan : Bagian dari mesin yang berfungsi untuk memberikan penerangan pada benda kerja selama operasi.
  10. Coolant pump : Bagian dari mesin yang berfungsi untuk menyemprotkan cairan pendingin seperti air atau oli ke mata bor atau tap untuk mendinginkan mata bor atau tap dan mengurangi gesekan.
  11. Sistem pelumas : Bagian dari mesin yang berfungsi untuk memberikan pelumasan pada komponen mesin agar tetap berfungsi dengan baik dan awet.

Jenis Jenis Mesin Bor Tapping

Ada beberapa jenis mesin bor tapping yang dapat digunakan tergantung pada kebutuhan produksi. Berikut adalah beberapa jenis mesin bor tapping yang umum digunakan:

  1. Mesin bor tapping vertical : Mesin bor tapping ini memiliki spindel yang diletakkan secara vertikal, dan benda kerja diletakkan pada meja yang juga diletakkan secara vertikal. Mesin ini cocok untuk pembuatan lubang dan ulir pada benda kerja yang besar dan berat.
  2. Mesin bor tapping horizontal : Mesin bor tapping ini memiliki spindel yang diletakkan secara horizontal, dan benda kerja diletakkan pada meja yang juga diletakkan secara horizontal. Mesin ini cocok untuk pembuatan lubang dan ulir pada benda kerja yang lebih kecil.
  3. Mesin bor tapping multi-spindle : Mesin bor tapping ini memiliki beberapa spindel yang dapat digunakan secara bersamaan, sehingga dapat mempercepat proses produksi dan menghemat waktu.
  4. Mesin bor tapping CNC : Mesin bor tapping ini dilengkapi dengan sistem kontrol numerik yang dapat mengatur gerakan spindel dan alat pemotong secara otomatis. Mesin ini cocok untuk produksi massal dengan tingkat presisi yang tinggi.

Sekian adalah Artikel yang saya buat mengenai “Pengertian, Jenis – Jenis & Kompenen Mesin Bor Tapping”. Jika teman – teman tertarik lebih lanjut mengenai spesifikasi detail lebih lanjut serta keterjaminan sparepart untuk produk Mesin Bor Tapping, teman – teman silahkan untuk langsung menghubungi kami team PT. Indotara Persada. Terima kasih dan sampai jumpa di Artikel berikutnya.


Related Articles